公司主（zhǔ）營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件定製加工，山西筒類（lèi）鍛件，山西異（yì）型鍛（duàn）件，山西大型鍛件，定（dìng）襄大口徑（jìng）對焊法蘭，大（dà）型高壓法蘭（lán），四川合（hé）金鋼鍛件，浙江鍛（duàn）造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛（duàn）件，浙江（jiāng）不（bú）鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來（lái）電（diàn）谘詢！鍛件定製加工

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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢（jiǎn）測（cè），檢測合格後方可出廠，鍛件檢（jiǎn）測有表麵狀態檢測、力學性能（néng）檢測（cè）等多種方式，對重要件、關鍵件（jiàn）或大型鍛件還應進行化學成（chéng）分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加（jiā）工質量，有的則嚴重影響鍛件的性（xìng）能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全（quán）。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在（zài）工藝上（shàng）加強質量控製（zhì），采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質（zhì）量檢驗，防止帶有（yǒu）對（duì）後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能（néng）有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可（kě）以根據缺陷（xiàn）的性質（zhì）及影響使用的程（chéng）度對已製鍛件（jiàn）采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛（duàn）件質（zhì）量檢驗從某種意義上講，一方麵是（shì）對已製鍛件（jiàn）的質（zhì）量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方（fāng）向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準（zhǔn）的要求，並滿足設計、加工、使（shǐ）用上的要求（qiú）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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在鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常（cháng）是（shì）由於初始鍛造溫度過高，鍛造加（jiā）工變形程度（dù）不足，或鍛造溫度過高，或變形（xíng）程度落入臨界變（biàn）形區而造成的。鋁合金（jīn）變形程度過大，無法形成（chéng）織構；高溫合金的變形（xíng）溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶（jīng）粒（lì）粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆（kē）粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻（yún）的主要原（yuán）因是坯料的不均勻變形使晶（jīng）粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨（lín）界（jiè）變形區（qū），或高溫（wēn）合金（jīn）的局部（bù）加工硬化，或淬火加熱過程中的局部（bù）晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均（jun1）勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或（huò）變形速度（dù）過（guò）快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的（de）軟化可能跟不上變形引起的強化（硬（yìng）化），因此部分鍛件在熱（rè）鍛後仍保持冷變形。組織（zhī）這種結（jié）構的存（cún）在提高了鍛件的強度和硬度，但（dàn）降低（dī）了塑性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象可能導（dǎo）致鍛造（zào）裂紋。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件（jiàn）的（de）作用：

碳在（zài）不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在（zài）兩個方麵（miàn）：

一方麵，碳（tàn）與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一（yī）係列複雜的碳化物。鋼中（zhōng）碳含量越高（gāo），形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時（shí），主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在（zài）高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼（gāng）的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量（liàng）越高，其耐腐蝕性越低（dī）。對於不鏽鋼（gāng）鍛件，耐腐蝕性（xìng）是主（zhǔ）要要求，因此不（bú）鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數（shù）），一般不超過（guò）0.4%（質量分（fèn）數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳（tàn）含（hán）量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽（xiù）鋼鍛件具有高（gāo）硬度和耐磨性；如不鏽鋼（gāng）滾動軸承、彈簧、模具和刀（dāo）具，需要高硬度和高強度，因此在（zài）馬氏體不鏽（xiù）鋼（gāng）中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含（hán）量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化（huà）。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應（yīng）提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低（dī），耐蝕性降低。因此（cǐ），有必要相應增加鋼中（zhōng）的（de）鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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